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polo publicitario

polo publicitario  es una prenda de vestir hecho generalmente a base a algodón fibra textil vegetal , también se puede agregar fibra sintética  al tejido llamándose comúnmente polo publicitario poly algodón, para terminar el proceso se imprime o se hace un estampado  serigrafía  con el dibujo o diseño de la publicidad 

En Lima Perú se confeccionan todo tipo de polos publicitarios siendo una de las mejores empresas de Gamarra la Empresa Capachis de mayor antigüedad 

en producirlas en este emporio textil . 

 

 

 

PAPEL Y TIEMPO DE VIDA UTIL DEL TRANSFER:

Los papeles Transfer tienen recubrimientos especiales para : incrementar la estabilidad dimensional, la resistencia al enrollamiento, el grueso de la capa de tinta que se adhiere a la prenda en Transfer Hot-Split, y la suavidad del acabado transfer en los transfer Cold-Peel. Otra importante característica de baños usados en los papeles transfer de calor es la habilidad de mejorar el sostenimiento de la tinta. La tinta en un Plastisol para Transfer es una mezcla de resinas en polvo y plastificantes líquidos. Debido a que la tinta se gelifica (no se cura), es posible que los plastificantes, después de un tiempo pasen desde la tinta hacia dentro del papel.

Un indicio de esto es un halo grasoso alrededor de la tinta. Esto es un plastificante que se ha empapado (migrado) dentro del papel. Una vez que el plastificante ha dejado el film de la tinta, el transfer no puede usarse más porque la tinta será frágil y no se adheriría posiblemente a la tela. La mayoría de los papeles transfer tiene baños aplicados que forman una barrera entre la tinta y el papel, previniendo que el plastificante de la tinta migre dentro del papel para prolongar la vida del transfer. Los transfer bien hechos tendrán una vida de por lo menos un año si se mantienen en un ambiente libre de temperaturas extremas y humedad.

COSTO DEL PAPEL:

La consideración final para seleccionar un papel es el costo. Aunque se intenta economizar cuando se selecciona un papel, las consecuencias de producir malos transfer, que dañan las prendas de los clientes, es severa. Los papeles más caros serán fáciles de imprimir, produdir transfer más vistosos y tienen una larga vida útil. Guarde papeles baratos de transfer para situaciones donde Ud. está produciendo transfer que serán aplicados bajo supervición sin demasiadas demoras entre la impresión y la aplicación.

LA UNIDAD DE CURA:

Mientras los transfer pueden ser impresos muy exitosamente en mesas de estampar “caseras”, un equipo “casero” de cura no es muy buena idea. La tinta usada en Plastisoles al transfer por calor tienen que ser calentadas de una manera muy controlada hasta que sea gelificada correctamente. No puede desestimarse la importancia de un seguro control de la cantidad de calor aplicada al secador (temperatura).

Para una eficiente y beneficiosa producción de transfer, Ud. deberá mantener el calor del transfer regulado de a 5º C o menos. Además, el secador debe estar diseñado y preparado para que pueda mantener la temperatura constantemente a través de una producción completa y de un trabajo a otro día tras día. Tanto la sobrecura como la subcura del transfer pueden ser un desastre para el estampador. La subcura del transfer manchará y embadurnará cuando se apilen, y en un corto período de tiempo se echarán a perder debido a que el plastificante en la tinta migrará dentro del papel. La sobrecura del transfer permitirán que se apilen y se almacenen bien, pero dificultará o hará imposible la aplicación a la prenda porque la tinta sobre gelificada no es suficientemente termoplástica para adherirse bien a la prenda. La impropia cura del transfer hace perder no solo en el costo de los mismos, sino en el valor de las prendas que se echarán a perder.

LA PLANCHA DE TRANSFER:

Aunque es posible aplicar transfer Plastisoles a las prendas con una plancha de mano en una mesa para planchar, esta vieja técnica es impracticable porque lleva demasiado tiempo y porque dañará muchas prendas. Para un productivo y beneficioso proceso transfer, Ud. necesitará una plancha de transfer por calor. Cuando elija una plancha, tenga en cuenta tres claves para una correcta aplicación :
Tiempo, temperatura y presión. La aplicación de transfer requiere suficiente calor, suficiente presión y suficiente tiempo para que la tinta penetre en la prenda.

A) Temperatura:

Hay dos tipos de controles de temperatura disponibles en las prensas transfer Termostática y Estado Sólido. Ambos harán el trabajo, aunque los controles por estado sólido responderán más rápido al enfriamiento del plato y harán que la temperatura sea más estable. Para determinar cual de los varios modelos de planchas para transfer mantendrán un calor alto estable, dividir la potencia en Watt de la plancha por el número de centímetros cuadrados del plato caliente. Cuanto mayor sea esa relación, mejor. Tener presente que el plato deberá tener varios centímetros más que el transfer más grande que se aplicará.

B) Tiempo :

Es el tiempo que la prensa transfer debe aplicar calor y presión al transfer unido a la remera. Las prensas y equipos baratos poseen un timer que debe ser reseteado al comienzo de cada aplicación y suena un timbre cuando el tiempo se termina. No son particularmente seguras pero son adecuados para la tarea. Algunas prensas más caras están equipadas con timers automáticos que se resetean automáticamente en cada ciclo de aplicación y miden el tiempo en forma segura. Las prensa más caras tienen un dispositivo eléctrico ó neumático que automáticamente abre y cierra la prensa. Para alta velocidad, alto volumen de producción o aplicaciones extremadamente seguras, vale la pena un costo extra de estas máquinas.

C) Presión :

La cantidad de presión en una aplicación transfer es importante como las variables temperatura/tiempo. Desafortunadamente en los modelos baratos la calibración es ignorada por la mayoría de los operadores. El ajuste más común de presión es un tornillo, una perilla ó un dispositivo similar que puede darse vuelta en un sentido ó en otro para incrementar o disminuir la presión aplicada en el transfer.
Aunque el operador de la prensa puede ajustar la presión, no tiene manera de conocer cual es la verdadera presión y puede solamente determinar la presión adecuada sólo en pruebas caras de ensayo y error. Las máquinas más caras, con aberturas y cerraduras eléctricas ó neumáticas, tendrán también fáciles ajustes de presión y también podrá medirse. Aunque es tentador comprar una plancha transfer barata, las máquinas más caras son fáciles de usar y los transfer se aplicarán mejor y más rápido. Si Ud. compra un modelo con abertura automática, un operador puede manejar dos ó más prensas a la vez, creciendo sustancialmente la producción por empleado (productividad).

PRODUCCION DE TRANSFERS

• Transfer de un solo color : Estos son fáciles de imprimir. Recuerde invertir la imagen en el diseño y elegir el correcto papel de acuerdo al tipo de transfer (Hot-Split, Cold-Peel, Glitter, etc).
Imprima el diseño sobre el papel como si estuviera imprimiendo un poster. De acuerdo al tipo de transfer y a la tela a ser aplicado el mismo, usted puede aplicar una capa de adhesivo Hot-Melt. Luego pase el transfer a través del secador. La obtención del correcto grado de gelificación de la capa de la tinta es crucial. Generalmente Ud. tiene que calentar la tinta de 82 a 121º C. Para determinar cuán bien se adherirá la tinta a la prenda, lo que es importante es el “gelamiento”.
Debe regularse bien el tiempo y la temperatura del horno para obtener la gelificación correcta de la tinta sobre el papel. Ud. deberá probar el transfer para asegurarse que la tinta no se sobre-geló. Hay una prueba simple para chequear esto. Si la tinta está correctamente gelada, debería ser posible que Ud. despegue el papel transfer de la capa de tinta, pero una vez despegado el papel, la capa de tinta debería quebrarse muy rápidamente cuando se extiende. En definitiva la capa de tinta debería ser lo suficientemente elástica para despegarse del papel, pero no tan elástica para que se extienda mucho. Estas pruebas darán algunas buenas indicaciones de cuan bien Ud. esta gelando la tinta, sin embargo lo único confiable del test es aplicar el transfer a la prenda. Si el transfer se aplica correctamente y luce bien, es el test mas confiable. Por lo tanto Ud. debería sacar transfers al azar de los procesos de producción y aplicarlos a las prendas para chequear que ellos están siendo apropiadamente gelados.

Transfer-Multicolor :

Asegúrese de que aprendió detalladamente bien los transfer de monocolor antes de los de multi-color, porque son mucho más difíciles. Las dificultades extras de los transfer multi-color se deben a que estos transfers no pueden imprimirse mojado sobre mojado. Los respectivos ciclos de calentamiento reducirán el papel y los primeros colores impresos pueden ser sobregelados por el calentamiento requerido por subsecuentes colores. El primer problema para tener en cuenta es el encojimiento del papel. Primero seleccione un papel que tenga buena estabilidad dimensional. Luego pre-reduzca el papel poniéndolo en el secador a la misma velocidad y temperatura a que se expondrán los transfers impresos. Tome el papel “pre-reducido” y comience la impresión. Esto es todo lo que Ud. necesita hacer. Para mayor producción y para papeles que no serán impresos inmediatamente después de “pre-reducidos” Ud. tiene que tomar precauciones extras. Para pequeñas cantidades de papel que no serán impresos bastante rápido, es suficiente con envolver el papel en plástico y ponerle una cinta en la cerradura. Si Ud. cuida que el papel no sea expuesto a la humedad, no se va a expandir. Para guardar cantidades de papel ó para papel que se va a imprimir después de varios días, ó para situaciones donde los requerimientos de registro en el diseño sean muy precisos. Ud. tendrá que guardar el papel en una cabina caliente cerrada llamada Hot-box, esta no tiene nada elaborado, solo una dimensión suficiente para que entre el papel que Ud. necesita. Sería razonable mantenerlo hermético para evitar la humedad y mantener el calor. El Hot-box debería permanecer caliente entre 43-49º C. Pre-reduzca el papel y luego guárdelo en el Hot-box hasta que lo necesite.
Después de “pre-reducir”, imprima el primer color en el transfer multi-color exactamente como un diseño de color simple, pero apile el papel cuidadosamente y guárdelo para que mantenga la temperatura y no absorba la humedad. Ud. necesita envolver las hojas en plástico ó meter el papel en la Hot-box cuando no terminó de imprimirlo. Es una buena práctica imprimir todo el diseño multi-color tan rápido como sea posible. Esto minimizará cambios dimensionales en el papel. Otro problema con los transfer multi-color es que los primeros impresos pueden ser sobre gelados por el calentamiento requerido por subsecuentes colores. Esto puede evitarse de diferentes maneras. La tinta que Ud. elige debería tener un amplio rango de temperatura de gelamiento como sea posible. Gelifique los primeros colores en el borde inicial del rango de temperatura, sin sub-gelamiento. Un secador que regule la temperatura con gran seguridad y consistencia, será una gran ayuda para este problema. Otras soluciones incluyen la aplicación de polvos adhesivos ó imprimir todo un fondo de tinta debajo del último color. Los primeros colores se adherirán al fondo de la tinta, y el fondo de la tinta con la ayuda de un polvo adhesivo se adherirá bien a la prenda.

Aplicaciones Transfers:

Todos los trabajos involucrados en la creación de Plastisoles Transfers serán en vano a menos que ellos se apliquen adecuadamente. El mejor transfer arruinará una prenda si Ud. lo aplica equivocadamente.
Ya se explicaron las tres variables : tiempo, temperatura y presión. Dependiendo del espesor del papel y del tipo de transfer (Hot-Split, Cold-Peel, ó Puff transfer) la temperatura puede tener un rango de 177 a 204º C. La presión de aplicación puede tener un rango de 2.5 a 3.5 Kg/cm2. El tiempo de aplicación puede tener un rango de 5 a 20 segundos. Cuanto más alta es la temperatura y la presión, más corto es el tiempo de aplicación requerido. La mayoría de los transfer se aplicarán bastante bien con 10 segundos a 193º C, y 3 Kg/cm2. Los transfer Hot-Split pueden hacerse a mayores temperaturas, menores tiempos y presión más baja. Los transfer Cold-Peel deberían ser aplicados a una temperatura insignificativamente más baja, mayor presión y mayor tiempo. Pre-calentar la plancha antes de aplicar los transfer. Cuando se aplican Hot-Split transfer, saque el papel de la prenda inmediatamente después que Ud. abra la prensa Transfer, para transfer Cold-Peel, permita que el Transfer y las prendas se enfríen un poco. El transfer no tiene que ser completamente enfriado, pero Ud. debería esperar por lo menos 30 segundos.

 

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